MOUNT GILEAD, OHIO, E.U.A., 2 de septiembre de 2003 – La División HPM de Taylor’s Industrial Services ofrecerá un nuevo sistema de formado continuo por vacío (CVF) como alternativa a la tecnología de moldeo por soplado.

El Nuevo Sistema CVF de HPM, permite a los moldeadores ampliar sus aplicaciones y mejorar el rendimiento sobre la inversión. La tecnología CVF puede usarse en sistemas verticales y horizontales, para corridas de baja y alta producción.

El CVF puede usarse para hacer tubos, contenedores, bolsas y cajas completas casi en todas las industrias, como la de jabones y cosméticos y otro tipo de empaques, botellas, piezas para motor y otros componentes automotrices, juguetes, artículos médicos, etc.

La nueva tecnología de proceso de la División HPM de Taylor es resultado de la incorporación al personal de Chris Turner y Hal Minderman – ambos empleados anteriormente de uno de los principales proveedores de CVF. Turner es gerente de productos HPM CVF, y ha trabajado en el mercado de productos de consumo en producción de alto volumen. Minderman dirige el soporte de ingeniería y aporta su experiencia en el moldeo por soplado y producción de piezas automotrices.

“Los conocimientos tecnológicos de Hal y Chris permitirán a HPM de Taylor diseñar y fabricar la próxima generación de CVF”, explicó Gerry Sposato, Director de ventas y mercadotecnia de HPM de Taylor. “El nuevo CVF saldrá durante la segunda mitad de este año.”

El nuevo sistema que está desarrollando HPM CVF utiliza un método innovador para el movimiento del molde y construcción en máquina. El sistema mejorado simplifica el número de componentes, reduce el costo de producción y extiende en gran medida la aplicación de cada modelo de máquina.

“El sistema CVF mejora de manera significativa el rendimiento sobre la inversión por su economía en costos del proceso,” dijo Turner. “Nuestro nuevo CVF tiene un índice superior de eficiencia de conversión de pellets a pieza terminada, permitiendo a los moldeadores expandir las aplicaciones y ser más competitivos.”

También hay aplicaciones en las que un CVF por extrusión puede reemplazar un proceso de moldeado por inyección para moldear productos como cajas con cierre a presión, tubos acoplables, vasos y tazones.

Además de un mejor rendimiento sobre la inversión y superior eficiencia en la conversión de pellets a producto terminado, el CVF de HPM de Taylor:

• Puede incorporar moldes intercambiables para cambios rápidos de producto.
• Elimina la necesidad de agua en el enfriado de moldes.
• Elimina la necesidad de líquido hidráulico.
• Reduce el deshecho de proceso 35% o más, en comparación con los sistemas de moldeo por soplado tradicionales.